之前我們了解了很多很多關(guān)于鋁卷鋁板的相關(guān)屬性，或者一些實(shí)用的技巧，今天要分享的是哪些要素會讓鋁卷鋁板的質(zhì)量出現(xiàn)問題或者變化。

　　1.合金元素：

　　6063合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價(jià)格高。有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到較少允許含量值。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的較少含量值。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機(jī)械強(qiáng)度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象面條一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。

　　2.鋁合金熔煉爐：

　　配好的6063合金如何熔化，用什么爐子，這也至關(guān)重要的，現(xiàn)在國內(nèi)采用的爐子有40年代水平的，也有90年代水平的，較小的廠家用原始的坩鍋爐。有燒煤的、燒油的、燒氣的和電加熱的熔煉爐。有的爐子有煙囪的，有的爐子無煙囪。一般用的多為方型爐（矩形爐），先進(jìn)的為圓形爐，有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進(jìn)一點(diǎn)的，在熔鋁爐下面再加一個(gè)靜置爐、靜置爐重要配制6063合金用，可在此爐內(nèi)除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，鋁天花吊頂以供擠壓使用。在原始燒煤的爐子中和現(xiàn)代圓形爐配制的合金質(zhì)量，一定不一樣。一般爐子，不論燒什么燃料，均應(yīng)有煙筒，燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如沒煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內(nèi)部存在有嚴(yán)重的夾渣氣泡，這是鋁材質(zhì)量低劣原因之一，這也是鋁價(jià)便宜原因之一。

　　3.合金鑄造：

　　國內(nèi)鑄造設(shè)備水平，同樣相差很遠(yuǎn)，國內(nèi)較老的鑄造設(shè)備有40年代水平的鐵模鑄造，先進(jìn)的有液壓半連續(xù)鑄造。鐵模鑄造鑄棒結(jié)晶組織較差，并在鑄棒中有大量夾渣和氣泡，鑄棒質(zhì)量較差，現(xiàn)在一般工廠用的比較普遍的是，水平鑄造（又稱連續(xù)鑄造）和半連續(xù)鑄造，半連續(xù)鑄造大部分鋼絲繩傳動，較好的液壓傳動。半連續(xù)鑄造棒的長度不等，一般為3米、4米直到8米。半連續(xù)鑄造是地坑式，一邊鑄造一邊下降，四周用冷水四面冷卻，由于水冷四周均勻，鑄棒結(jié)晶組織均勻細(xì)密。但鋼絲繩向下傳動，不如液壓傳動平穩(wěn)，液壓鑄造的鑄棒表面比其它鑄棒表面均光滑。鑄棒表面光滑是擠壓好型材的先決條件之一。用其它方法鑄出鑄棒表面比較粗糙，為了保證型材質(zhì)量，有時(shí)對鑄棒先車一刀，車去鑄棒粗糙的外表。現(xiàn)在常用的半連續(xù)鑄造模，為先進(jìn)的、熱頂同水平鑄造模，這種鑄造模的特點(diǎn)一次可以灌鑄好幾根到幾十根，同時(shí)澆鑄質(zhì)量好，有了高質(zhì)量6063鋁合金鑄棒，才能有可能生產(chǎn)出好的鋁型材，如果用原始陳舊的鑄造設(shè)備鑄造出的鑄棒質(zhì)量堪憂，也許無法生產(chǎn)出好的鋁型材。國內(nèi)有不少鋁材廠，沒有生產(chǎn)鋁棒的設(shè)備，而是向電鋁廠或其它廠購置6063合金棒，這樣的鋁材廠，鋁材質(zhì)量掌握在生產(chǎn)鑄棒廠手中，生產(chǎn)出的鋁材很難達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定。用落后設(shè)備比用先進(jìn)鑄造設(shè)備，一是投資小，生產(chǎn)費(fèi)用低，這也是為什么鋁材銷售差價(jià)大原因之一 。

　　4.型材擠壓：

　　我國型材擠壓機(jī)種類繁多，檔次高低懸殊較大。有工廠自己的簡易擠壓機(jī)，有的用壓擠塑料機(jī)改造的，有少量國產(chǎn)的，其次大部分是臺灣的，日本的，美國的和德國的，有水壓的、油壓的。總之國內(nèi)幾百臺擠壓機(jī)五花八門。普遍認(rèn)為日本、美國、德國擠壓機(jī)較好，其次是臺灣的。較好的和較差的擠壓機(jī)，同樣的鑄棒，擠出的型材質(zhì)量決不二樣。我們經(jīng)常看到建筑鋁門窗用6063T5,這是美國牌號國際通用。